在工程項目建設(shè)和后期運營中，預(yù)制混凝土襯砌管片常因處理不當(dāng)出現(xiàn)各種問題，如果預(yù)制混凝土襯砌管片發(fā)生錯臺、錯縫問題，不僅會影響建設(shè)工程的外觀，還會極大的影響到其使用壽命和質(zhì)量安全，甚至?xí)l(fā)生管片破裂、管片滲漏等一系列的惡性問題，給工程質(zhì)量安全造成了巨大威脅。

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發(fā)生管片錯臺或錯縫可能由多種原因，除了拼裝作業(yè)不規(guī)范、注漿控制不當(dāng)?shù)仁┕ひ蛩氐挠绊?，管片精度不足、管片受力不均、線路弧度和坡度影響等都有可能造成管片錯臺。而在眾多因素中，管片本身的質(zhì)量是非常重要的前置條件，如果管片寬度或厚度偏差過大、表面平整度不足，都會嚴(yán)重影響拼接質(zhì)量。

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由此可見，加強預(yù)制混凝土襯砌管片的檢驗檢測，保證管片自身的質(zhì)量，能夠?qū)刂乒芷e臺起到積極的作用。為了檢驗管片成環(huán)后整體精度配合是否滿足要求，確保管片構(gòu)件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度能夠達到設(shè)計要求，通常需要進行水平拼裝試驗。

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相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T 22082—2017《預(yù)制混凝土襯砌管片》；
• CJJ/T 164-2011《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

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技術(shù)要求

不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土管片水平拼裝尺寸檢驗項目和允許偏差也有差異，本文以GB/T 22082—2017《預(yù)制混凝土襯砌管片》為例，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管片水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合要求如下表所示：

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試驗時，通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗，內(nèi)徑6m一下的非通用襯砌管片宜按三環(huán)水平拼裝進行檢驗，內(nèi)徑6m以上的非通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗。

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試驗設(shè)備

管片拼裝臺、水平拼裝架、水平支座、橋式吊車、水平尺、鋼卷尺、塞尺、管片吊具、連接螺栓、緊固扳手等

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試驗過程

試驗在堅實的平地上進行，由于檢測管片成環(huán)后內(nèi)徑小于6000mm，采用三環(huán)拼裝，且拼裝時不加襯墊。按照試驗方法要求放置水平支座，根據(jù)確定的位置及拼裝順序?qū)芷M行拼裝。拼成環(huán)后用鋼卷尺檢測成環(huán)直徑，若符合要求則收緊連接螺栓，否則須進一步微調(diào)管片位置姿態(tài)，直到滿足相應(yīng)要求。完成整個拼裝后進行檢查確認，看是否有不符合要求的情況出現(xiàn)，確保沒有問題后開始數(shù)據(jù)測量和記錄。

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管片成環(huán)后進行內(nèi)徑檢驗，采用鋼卷尺測量在同一水平測量斷面上測量間隔約45°的四個方向直徑，計算平均值，精確至1mm，所得結(jié)果如下：

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成環(huán)后管片的縱、環(huán)向縫間隙采用全數(shù)檢驗，采用塞尺測量，二環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量不少于6點，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測定一個最大值，精確至0.1mm，所得結(jié)果如下：

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結(jié)果判定

經(jīng)過試驗，若受檢樣品中超差點不超過檢查點的20%為該項合格，三項全部合格則判定該批產(chǎn)品的水平拼裝合格。

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注意事項

• 為保證拼裝質(zhì)量，管片拼裝支座應(yīng)確保水平，誤差應(yīng)控制在允許誤差范圍內(nèi)。
• 注意試驗過程中一定要按正確拼接順序進行拼接，先放置標(biāo)準(zhǔn)塊，再鄰接塊，最后放人封頂塊，待一環(huán)拼裝完后，再錯縫拼裝另兩環(huán)。
• 試驗用吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等相關(guān)設(shè)備使用之前必須檢查，確保試驗過程的安全性。

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全面檢測

除水平拼裝外，預(yù)制混凝土襯砌管片檢測還涉及外觀質(zhì)量、尺寸偏差、檢漏試驗、抗彎性能、抗拔性能等項目，每一項檢測結(jié)果都是管片質(zhì)量的體現(xiàn)，只有綜合多項檢測指標(biāo)，才能實現(xiàn)對管片質(zhì)量的嚴(yán)格把控。