電力系統(tǒng)是我國社會經濟運行發(fā)展的基礎，用于滿足社會發(fā)展和進步的電力需求，其作用和地位事關國家、社會秩序穩(wěn)定，并且有力助推社會經濟的快速發(fā)展。在現(xiàn)代化社會建設中，對電力系統(tǒng)的運行質量提出了越來越高的要求，為了充分滿足社會的用電需求，確保電線電纜的穩(wěn)定運行是重要的前提和基礎。如何實現(xiàn)電線電纜的安全穩(wěn)定運行目標，關鍵就是要做好電線電纜產品的質量檢測，通過檢測避免劣質線材投入到電力系統(tǒng)的運行中，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行打下良好的基礎。

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電線電纜檢測的重要性

近些年，中國經濟發(fā)展迅速，極大程度上推動了電線電纜行業(yè)的膨脹化發(fā)展，量多產生質變，市場的大量需求,造成了假冒偽劣產品肆意橫行,釀造了很多人身,財產安全事故。為提高電線電纜的產品質量，確保電力系統(tǒng)的安全運行，加速國民經濟的平穩(wěn)發(fā)展，必須有全面的檢測項目和科學的檢測方法。通過加強電線電纜產品的質量安全檢測，制定科學明確的技術質量標準，有效消除劣質電線電纜產品所帶來的安全隱患，從而為電線電纜的安全應用提供有力的支持和保障。

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電線電纜問題現(xiàn)狀

電線電纜主要問題集中在“導體電阻、結構尺寸、機械性能”等方面。這些項目都可能會給人身財產和社會安全帶來重大安全隱患。

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1、導體電阻

導體電阻是考核電線電纜產品的導體材料以及導體界面劑是否符合標準的重要性能指標，導體不合格會影響電纜性能和壽命，極嚴重的會造成電纜過度發(fā)熱，從而損壞絕緣層塑料而引起短路、極易發(fā)生火災。

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常見不合格的原因主要有：

（1）導體材料質量不合格

（2）導體截面積偏小

（3）生產工藝不當

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2、結構尺寸

電纜結構尺寸不合格主要是絕緣厚度、絕緣偏心度、護套厚度達不到要求。

主要原因在于：

（1）生產企業(yè)為降低成本，擠出過程厚度控制在標準的下限，基礎厚度稍有偏差，導致結構尺寸不合格；

（2）在生產中沒有嚴格按照工藝要求操作控制溫度，擠出機控溫過高，擠出量減少，容易產生偏心，造成最薄點厚度不合格；

（3）塑料擠出控溫精度不符合要求，擠出機螺桿轉速不穩(wěn)定或者牽引速度不穩(wěn)定；

（4）管理不規(guī)范，檢驗把關不嚴，沒有對結構尺寸進行過程檢驗和出廠檢驗。

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3、絕緣、護套的機械性能

電線電纜的機械性能反映了材料的力學性能，包括絕緣、護套老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率、變化等檢測項目。

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電線電纜檢測

1、外觀尺寸與結構檢測

要對電線電纜實現(xiàn)有效的檢測，首先要對其外觀尺寸以及結構進行全面檢測，電線電纜外觀尺寸與結構檢測是電線電纜質量控制的首檢項目。在實際檢測當中，主要包括結構檢測、外觀檢測及尺寸檢測。

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結構檢測：主要是對電線電纜的纜芯結構、護層、斷面以及絕緣線芯進行全面的檢測，這種檢測是一種將尺寸檢測和外觀檢測綜合在一起的全面性檢測。檢測過程中要確保電線電纜具有良好的外觀，還要對其尺寸進行檢測，檢測其尺寸與相關標準是否相符。

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外觀檢測：是對電線電纜的質量檢查判斷中最直觀的一種檢測，通過外在的展現(xiàn)來對電線電纜質量進行一個綜合的判定。電線電纜給人的第一印象就是產品外觀的好壞，第一印象如果不行，那產品的質量也就值得懷疑了。電線電纜的外觀檢測是要確保其表面是否圓整光滑，有無毛刺、裂紋、斑點、油污等影響正常使用的缺陷和雜質，同時還要保證其腐蝕度、氧化程度要符合要求。

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對電線電纜進行尺寸檢測一般對于日常生活當中使用的電線電纜要求不高，對于高壓交聯(lián)電纜會相對嚴格一些，對其進行尺寸的檢測，包含密度、外徑、偏心度以及厚度等方面，同時也要對絕緣層厚度以及線徑直徑具體檢測。

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2、電氣性能檢測

電線電纜的電氣性能占了很大一部分,其好壞直接影響到電纜的使用。主要分為直流電阻檢測、電壓試驗和絕緣電阻檢測。

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絕緣電阻檢測：電線電纜當中的絕緣電阻性對其電氣性能具有直接影響作用，是電線電纜產品絕緣特性的重要指標，能夠直接反映出電線電纜對熱擊穿具體的承受能力，同時也反映了絕緣材料在工作狀態(tài)下的耐損耗的能力。

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一般情況下會采用“電流比較”及“電流電壓”兩種檢測方法，這兩種方法都可以通過試驗設備進行有效的檢測。

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直流電阻性能：對電線電纜進行直流電阻性能檢測，其實就是對其導電性進行檢測，檢測方式有“電流法”及“電橋法”兩種。

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檢測原理就是當電線電纜達到20℃的時候對其電阻最大值進行測量，當電阻最大值在規(guī)定數(shù)值范圍內的話，判定產品合格，否則不合格。

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電壓實驗：對電線電纜進行電壓試驗，主要就是對其耐壓性進行檢測，確定其在強大電壓當中的狀態(tài)及絕緣性。通過此試驗來判定電線電纜在實際應用中絕緣層在高電壓下會不會被熱擊穿或者電擊穿，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

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3、機械性能檢測

電線電纜根據(jù)生產、運輸和使用的要求,應具有一定的機械性能,主要有機械強度試驗、彎曲性能試驗、扭曲性能試驗和卷曲性能試驗。

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機械性能主要是通過電子拉力測量儀器對老化前后的電線電纜進行抗拉力檢驗。首先利用測厚儀測量電線電纜相應中間部位的寬度和厚度，其次用自排式老化箱對產品實現(xiàn)老化處理，進而通過電子測量儀進行測量，實現(xiàn)產品最終在拉伸作用下斷裂之后得出其最大的抗拉應力與伸長距離。針對產品老化前后相應的抗張強度與斷裂伸長率，與標準規(guī)范進行對比之后判斷其合格與否。

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機械強度試驗：電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫做機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。具體的檢測方法根據(jù)抗拉強度公式:δ=Fm/S和斷裂伸長率公式:γ=(L1-L0)/L0×100%。

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電纜常做機械強度試驗有:銅絲、鋁絲的強度與伸長率,絕緣、護套材料老化前后的強度與伸長率。

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彎曲性能試驗：電線電纜在生產和使用過程中受到的彎曲應力,將直接影響到產品的質量和壽命。彎曲性能的好壞,取決于產品的彎曲次數(shù),即材料試樣在彎曲試驗機上連續(xù)、均勻、反復彎曲,直到折斷的前一次的總次數(shù)。

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扭曲性能試驗：扭曲試驗是確定金屬線材在扭轉作用下的塑性變形和判斷金屬組織是否均勻和有缺陷的重要方法。扭曲試驗可根據(jù)斷裂前的扭轉次數(shù)來判斷線材是否滿足使用要求。

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卷繞性能試驗：電線電纜產品標準中規(guī)定金屬線材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規(guī)定的直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù),觀察其表面的變化。

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4、燃燒性能檢測

電線電纜燃燒性能包括：單根電纜垂直燃燒(或滴落)、成束電纜垂直燃燒、煙密度、煙氣毒性、鹵酸氣體總量、氣體酸度、耐火燃燒、無鹵特性、低煙特性、阻燃性能等。

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電線電纜燃燒分別是在不同條件下的性能測試表現(xiàn)，對電線電纜燃燒性能進行分級。不同的分級標準、不同的燃燒等級對應了不同的測試項目及指標要求，以適應不同場景下的線纜應用需求。

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燃燒性能等級（主分級）分為A、B1、B2、B3四個等級，主要是通過電纜材料的燃燒總熱值、電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放速率峰值、熱釋放總量、燃燒增長速率指數(shù)、產煙速率峰值和產煙總量的測試結果進行分級。

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電線電纜不僅適用于工業(yè)場所，在我們的生活中也無處不在，因此電線電纜的質量檢驗不僅是線纜行業(yè)的一道常規(guī)工序，更是為我們的生命安全筑起防線。

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結語

在經濟發(fā)展中,電線電纜是必不可少的配套產品之一,人們對其產品質量的要求也越來越高。從全球范圍內來看,中國已經變成了全球最大的電線電纜制造大國。然而當前我國不少企業(yè)生產的電線電纜的性能卻出現(xiàn)了諸多問題。因此在電線電纜產品檢驗的過程中,應該堅持相應的國家標準,采取科學的檢測方法,合理地檢測不同項目。